大型滚筒筛在使用很长时间的时候轴承出冒烟过热是什么原因造成的怎么样快速解决？
大型滚筒筛在使用很长时间的时候轴承出冒烟过热是什么原因造成的怎么样快速解决？
(1)轴承类型选择不合理如果在使用滚筒筛的过程中，激振器上的轴承经常发生过热，加油后轴承没有明显改善，那么轴承类型可能会选择不合理。 这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。 滚筒筛上的轴承具有很高的工作频率和很大的负载。 负载是可变负载。 如果轴承的径向游隙过小，则无法承受高频和大载荷，因此在选择时需要选择大游隙的轴承。
(2)轴承没有足够的空间进行热膨胀主要表现是生产时间长时，轴承温度高，会损坏轴承。 主要原因是，在压紧轴承的外圈时，轴承端盖太紧，没有轴的热膨胀空间。 当温度升高时，轴会膨胀，使轴承的端盖失效，并且没有轴向间隙。 压盖和轴承外圈之间须有间隙，以确保正常散热和轴承的一定轴向运动。 间隙可以通过端盖和轴承座之间的垫圈进行调节。
(3)轴承油或油类污染少。如果轴承缺油或太多油，如果长时间不检查轴承的注油状态，轴承将缺油，并且会发热，在严重的情况下会损坏轴承。 为解决此现象，有必要定期检查初始盖并及时注油。 加油时，机油无法充满整个端盖，应留出三分之一的空间。 这时，须给轴承加油，清洗，更换油和密封件，并检查油质和加油状况。
(4)外部粘泥的进入外部环境恶劣，煤泥进入轴承端盖也是轴承发热的原因。 因此，须经常检查轴承的密封状况，以防止外部煤泥，水等进入轴承内部。
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